স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

আমরা সবাই জানি, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির জন্য সাধারণত চারটি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: গঠন, নাকাল, পরিষ্কার এবং তাপ চিকিত্সা। সুতরাং, স্ক্রুগুলির প্রথম তিনটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া করা হয়েছে, কেন আমাদের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া চালাতে হবে? তারা কি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু বা কার্বন স্টিলের উচ্চ-শক্তির বোল্ট? প্রকৃতপক্ষে, প্রথম তিনটি ধাপের পরে, স্ক্রুতে এখনও একটি নির্দিষ্ট অবশিষ্ট চাপ রয়েছে এবং থ্রেডটি ভিতরের দিকে প্রসারিত করার প্রবণতা রয়েছে, যা তাপ চিকিত্সার সময় টেম্পারিং এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি তৈরি করা হয় কম কার্বন ইস্পাত এবং carburized করা হয়েছে. তাপ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হ'ল পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বাড়ানো, যার ফলে শক্তি, টর্শন প্রতিরোধ, প্রসার্য প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, অর্থাৎ স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপ চিকিত্সা প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সায় বিভক্ত। স্ক্রু প্রিট্রিটমেন্ট হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য ধাতব কাঠামো প্রস্তুত করা। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বার্ধক্য, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ইত্যাদি।

1. স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রুগুলির অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ সংক্রান্ত: 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ হট প্রসেসিং ব্ল্যাঙ্ক, কার্বন স্টিল এবং কম কার্বন কন্টেন্ট সহ কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য ব্যবহার করা হয়; 0.5%, কঠোরতা খুব কম হলে ছুরিতে লেগে থাকা এড়াতে স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা ব্যবহার করুন। অ্যানিলিং এবং অ্যানিলিং দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং কাঠামোকে একীভূত করতে পারে, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ সাধারণত ফাঁকা উত্পাদনের পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের আগে নির্ধারিত হয়।

2. স্ক্রু বার্ধক্য চিকিত্সা: প্রধানত ফাঁকা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলির জন্য, শেষ করার আগে একটি বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, দুই বা ততোধিক বার্ধক্যের চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হয়। দুর্বল দৃঢ়তা সহ কিছু নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে স্থিতিশীল করার জন্য, রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের মধ্যে একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা করা হয়। ফাস্টেনারগুলির খাদ অংশগুলি সোজা করার পরে বয়স্ক হয়।

3. স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলিকে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং করা: এই প্রক্রিয়াটি নিভানোর পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং জড়িত। একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম টেম্পারড সরবাইট গঠন প্রাপ্ত করা যেতে পারে বিকৃতি হ্রাস করার জন্য পৃষ্ঠ নিবারণ এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য। তাই, প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট হিসেবেও নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, ফাস্টেনারগুলির আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কম প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা: স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, শক্তি এবং সম্পর্কিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা।

5. Quenching: পৃষ্ঠ quenching এবং সামগ্রিক quenching মধ্যে বিভক্ত. পার্থক্য হল যে কম বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনের কারণে সারফেস কোনচিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির উচ্চ বাহ্যিক শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ভাল অভ্যন্তরীণ বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। সারফেস কোনচিং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, প্রিহিটিং ট্রিটমেন্ট করতে হবে যেমন quenching, tempering বা normalizing.

প্রক্রিয়াটি হল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, নরমালাইজিং (অ্যানিলিং) - রাফিং, কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং, সেমি-ফিনিশিং, সারফেস কোঞ্চিং এবং ফিনিশিং।

6. কার্বুরাইজিং এবং quenching: কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের জন্য উপযুক্ত, এটি অংশের পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করতে পারে এবং নিভানোর পরে কঠোরতা বাড়াতে পারে, যখন কোর এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে। কার্বারাইজিং সামগ্রিক কার্বারাইজিং এবং আংশিক কার্বারাইজিং এ বিভক্ত। আংশিক কার্বারাইজ করার সময়, নন-কারবারাইজড অংশগুলির জন্য সিপাজ-বিরোধী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। সাধারণত, তামা-ধাতুপট্টাবৃত বা প্রক্রিয়াজাত অ্যান্টি-সিপেজ উপকরণ ব্যবহার করা হয়। কার্বারাইজিং এবং কোনচিং বিকৃতি বড়, এবং কার্বারাইজিং গভীরতা সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি এর মধ্যে হয়। এই প্রক্রিয়াটি সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর মধ্যে সাজানো হয়।

প্রক্রিয়াটি হল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিং স্বাভাবিককরণ, কার্বারাইজিং, নিভেনিং এবং ফিনিশিং।

যে অংশগুলি আংশিকভাবে কার্বারাইজড কিন্তু কার্বারাইজড নয় সেগুলি যখন একটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে যা মার্জিন বাড়ায় এবং তারপরে অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তরটি কেটে দেয়, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি কার্বারাইজ করার পরে কিন্তু নিভানোর আগে করা উচিত।

7. নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: নাইট্রোজেন পরমাণু ধাতু পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে নাইট্রোজেনযুক্ত যৌগগুলির একটি স্তর পেতে। নাইট্রাইডিং স্তর পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। কম নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা, ছোট বিকৃতি এবং পাতলা নাইট্রাইডিং স্তর (সাধারণত 0.7 মিমি-41 এর কম) এর কারণে নাইট্রাইডিং বিকৃতি কমানোর জন্য, স্ট্রেস রিলিফ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং পরে নির্ধারিত করা উচিত। কাটা

সংক্ষেপে: কার্বন ইস্পাত, উচ্চ-শক্তির স্ক্রু, উচ্চ-শক্তির বাদাম এবং উচ্চ-শক্তির ওয়াশারগুলি তাপ চিকিত্সার জন্য আরও উপযুক্ত।